通過四個創新性的數據集成概念,智能塑料可以提高工廠設備的利用率

讓工業 4.0 變得簡單——igus 的isense系列展示了智能塑料解決方案是如何輕松提高設備的正常運行時間,并降低成本的。igus 的四種集成系統,可以合并來自傳感器的數據,并將其整合到維護計劃中,以實現效率最大化的生產。用戶可以從設備的自動停機報警,拖鏈的運行狀態在線查詢,到自觸發的訂購替換零件和制定維護計劃等方案中選擇所需要的,并可通過智能手機直接實現。

通過預測性維護延長設備的正常運行時間,是igus智能塑料的目標。igus推出的工程塑料監控解決方案 isense 系列中的智能傳感器,可適用于拖鏈、高柔性電纜和免潤滑的直線導軌及免維護的回轉環軸承。根據應用工況的不同,監測數據有各種不同的使用方案,igus 在漢諾威工業博覽會上展示了其中四種。

isense單機系統和離線系統可實現無中斷生產
如果用戶只是想經濟有效地防止生產中斷,易于集成的isensestandalone單機系統就是最佳選擇。該系統通過傳感器對拖鏈和電纜的加速度、溫度和磨損等數值進行測量。設備可通過打開 NC 常閉觸點來關閉,或通過用戶 PLC 中的 I/O 接口評估后關閉。 也就是說,當系統監測到的數值超過 igus 預先定義的參考值時,就會觸發 NC 常閉觸點關閉設備。同時,還可將測量到的數值傳輸到 PLC,并根據 PLC 的設置,當測量值超出參考值時,發出光學或聲音預警指示。 如果服務技術人員必須監控生產或港口設施中的大量拖鏈、電纜和軸承,那么 isense offline 離線系統是一個合適的解決方案。比如,集成了 isense磨損度傳感器的適用于長行程應用的新型 P4.1 輪式拖鏈。因這類長行程應用的監測數據非常龐大,所以就需要添加工控電腦來顯示。但是如果不聯網的話,其使用壽命的計算依然是靜態的、不可改變的。

連接 ERP 并預先訂購替換零件
使用內聯網和互聯網后,isense系統的功能性會進一步增強。isense integration 集成系統可以實現預防性維護。icom模塊中的數據可以按照不同的標準,通過“igus專家”集成到現有軟件環境和內聯網中,這有助于管理員和生產經理進行維護和管理工作。 如果想將整個生產過程進行可視化,只需在 isense integration 集成系統中點擊即可顯示所有 igus 組件的運行狀態。如果傳感器感應到故障或磨損,系統會自動顯示提示消息。維護所需的替換零件也可以通過連接的 ERP 系統直接進行訂購。isense online 在線系統為維護團隊提供最佳的預測性維護建議和規劃。isense online 在線系統的數據主要來源于占地 2,750 平方米的測試實驗室。在這個全球最大的專用于移動供能系統的測試實驗室里,僅拖鏈產品每年就要完成超過 100 億次的循環測試。 通過人工智能和機器學習算法,isense online 在線系統也在不斷學習。每天,它都將設備的預定義使用壽命和根據實際運行數據計算出的確切結果進行比較。這樣一來,可以更精準地預測出下一次的維護時間。從長遠來看,這不僅顯著節約了成本,還減輕了輪班主管、維修人員和倉儲團隊的工作。和 igus® CRM 系統鏈接的 isense online 在線系統可以真正實時地預測出精準的維護時間。然后預先通過電子郵件或短信通知維護裝配工,告知他們拖鏈因磨損過度即將完全失效,或者零件太舊等更換需求。但無論用戶選擇何種方案,它們都有一個共同點:均可提高設備的可靠性和安全性,同時簡化維護工作。


圖片說明:

圖片 PM2418-1
四種不同的isense系統通過預測性維護提高設備的可靠性。通過isense online 在線系統,維護工程師可以從 igus 測試實驗室收集的大量數據中獲得可靠的維護提醒。(來源:igus GmbH)
 

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