無人車間、黑燈工廠早已成為制造業的風潮,在2018年北京用戶大會展出的海克斯康智慧工廠中,AGV、機器人、自動補償等一系列自動化、智能化元素也變得炙手可熱。其中,集成了測量機、機器人、料架、機床和軟件等多項創新技術的“車間智能加工檢測自動化方案”也收獲了不少關注。

車間智能加工檢測自動化方案,是一個具有變革意義的智能制造解決方案,它打破了傳統的計量模式,將測量室搬到了車間生產現場,方案包括加工中心、工業機器人、三坐標測量機、在機測頭與對刀儀、統計分析軟件(Q-DAS)、CAM軟件(Vero),及自動上下料系統,包含了多項業界領先的創新技術,可以完成自動上下料、自動編程及加工、自動檢測、自動分析、自動刀具補償、自動分揀等諸多功能,可以說,是真正地實現了自動化、無人化、24小時不間斷生產,極大提高生產效率。

除了自動化生產這一亮點外,嚴格控制質量、提升生產效率也這一方案的專長。車間智能加工檢測自動化方案,通過車間測量機與在機測量實時地監控、收集過程數據,然后將數據送至軟件系統加以分析,最后將質量狀態反饋給機床進行補償加工,這就形成了一個完整的閉環。

它可以快速地切換生產節拍,將檢測效率提高2-3倍,徹底地解決工作效率低,質量控制難的問題,讓“無人車間”質量可控,讓“黑燈工廠”信息透明、質量可視,真正實現品質驅動生產力。


 

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