舒勒全新的伺服壓力機,通過全面網絡化提高生產效率
  論對于汽車制造商還是零部件供應商,都需要不斷地提高生產效率和產品質量才能保持競爭優勢。舒勒全新MSP 400伺服壓力機,為多種應用場景提供系統解決方案。這臺壓力機的壓力達到了400噸,在級進和多工位模式下都可使用。得益于它的高動態性伺服電機,每分鐘可以完成70沖次的單擺行程,極具性價比。
  舒勒還針對設備的控制設計了直觀的智能手機應用程序,操作員可以從預裝的運動曲線中進行選擇,或對其自由編程。這樣大大降低了設備操作的門檻。得益于肘桿驅動的動力學設計,成形過程中滑塊經過下死點時會自動減慢,即無需通過伺服電機進行重新調整。
  “智能助手”軟件通過小視頻和文本說明引導操作員按步驟完成設置流程。同時,它還會對輸送裝置與滑塊曲線進行優化,并根據間距實現最大化的產出率。在過去,這一復雜的過程需要消耗大量的時間。而現在,借助電子助手可以輕松完成。

集成在控制單元中的工藝流程監控
  集成在控制單元中的工藝流程監控提供了多種監控選擇。確保了在整個壓力曲線和運動曲線中實現過載保護;同時可定義最小壓力與最大壓力,有效保護模具。電子過載保護裝置的響應時間僅為幾毫秒,遠快于液壓過載保護裝置。在檢測到過載后,壓力機可以立即再次恢復使用。
  由于傳動系統的轉動慣量較低,設備具有很短的制動距離與快速的響應,在成形以及其他設備操作時具有更高的動態性。標準的壓力機通常會在過載時減小壓力,并將滑塊從下死點移動到反向高點,而MSP 400壓力機則采用了“智能釋放”功能:當檢測到過載時,滑塊會自動按照預定的路徑反向運動,從而消除了對模具與壓力機上的應力。

綜合條件監控
  通過集成更多的傳感器(如加速度傳感器、振動傳感器與壓力機傳感器),實現對系統進行綜合條件監控,并在控制系統中進行顯示。其基本原理是借助頻譜分析關于齒輪、軸承或電機的磨損信息。這樣便可以預防計劃外停機的發生,并提高系統的生產率。此外,通過工藝流程與條件數據還可以對所生產的零部件實現完整的質量控制。
  與傳統壓力機的壓力點位于滑塊上方不同,MSP 400的壓力點在工作臺區域以外。這樣,設備可以吸收非常高的偏心載荷,即在進料側與出料側可以增加約25 %的壓力。因此,在第一模具階段就也可對高強度材料進行加工。
  設備的幾何布局也讓滑塊擁有很高的機械傾斜剛度。而且,由于驅動裝置的位置距離橫梁外側較遠,整個設備的撓度也得到了減少。這樣,在成形時不僅能夠減少對模具的磨損,還能夠獲得更好的零部件品質。電動聯接能夠對壓力進行獨立的平行控制:對于偏心載荷,驅動裝置可以在不損耗壓力的情況下重新調整一側的載荷,以保持滑塊平行。□

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