對于17年的機床市場形勢,張總談到“今年的整個機床市場都呈現回暖的趨勢,訂單需求量增加,珈瑪處于‘趕工’的狀態。另外,珈瑪的重慶工廠正在規劃,建成后將進一步擴大東北和華北市場的投產”。
  “從始至終,珈瑪都保證高度的專業化和實效性,從售前咨詢、現場考察、選型、方案規劃,到售中安裝、調試,再到后期保養、培訓等,從始至終跟蹤客戶使用情況,保證服務的持續性和實效性,讓客戶無后顧之憂。”張總強調道要“居安思危”,只有完善的配套服務,體現自己的價值,才能夠不被激烈競爭的市場所淘汰。

嚴格的品質自控鑄造一流加工中心

  在DMP2017展會上,珈瑪數控首先呈現的是兼備高性能、經濟性的立式加工中心LV-800和高速鉆銑加工中心DMN-600兩款加工中心。
  這兩款加工中心架構均采用最先進的有限元素分析法用計算機仿真結構之壓力分布,減震分析設計變化及結構位置等重要機械物理變化因素等,進行測試及分析以確保各機械零件設計改善至最優狀況。
  “盡管采用鑄鐵件的成本更高,但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件,因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪的鑄件內還配有加強筋,這是為了使扭曲變形降至最低,抗震能力提至最高。同時,所有珈瑪鑄件  在加工前后都要進行徹底檢查以確保沒有裂紋。”張總對珈瑪的品質充滿了自信和自豪感。
  另外,高剛性超寬的底座及人字型立柱,采用一體成型HT300鑄鐵,具穩定、高剛性、堅固三大特色,提供最穩固的載荷重支撐力,且工作臺不懸垂,配合各軸強化設計,將剛性與穩定性發揮到極致。直結式主軸搭配肋骨強化設計的機頭,靈敏度高、無皮帶噪音、低震動、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當,采用黃金比例,提供主軸之穩固支撐,極大的提高了機頭的支撐面積,加工穩定性極佳。
  其中高速鉆銑加工中心以高速主軸與快速供給,實現高速加工應用高剛性的機體結構,搭配直結式高速主軸,表現出特佳的加工效率。特別適合于高速加工,3C產品、光電類、汽車零部件、通信產品,也適用于銅工、模具等應用。
  張總介紹“DMN-600L搭配4.5軸做空循環動態展示,提高機床自由空間的曲面精度質量效率。四五軸加工具備加工工續縮短裝夾時間、生產集中化、無需夾具、提高表面質量和延長刀具壽命五大優點”。
  在本次展會上,艾爾發(珈瑪數控)機器人更是專注于自動化集成應用,以機器人技術為核心,力求為客戶提供最經濟實惠的價格,成功導入了自動化。

量身定制的自動化解決方案解決用戶難題

  珈瑪通過與機器人知名品牌的合作,堅持與科技同步,主打機器人自由品牌概念,不斷引進先進技術員,現已擁有專業完善的配套設備和技術團隊,能為客戶提供整套完整的工廠自動化解決方案。
  “我們根據客戶的不同需求,提供最佳的自動化解決方案,包括機器人組合應用、編程、安裝、調試等,實現機器人工作的穩定性和準確性,真正解決客戶生產中的難題。”張總向我們介紹到展會上的兩款應用六軸機器人Alfa robot的自動化解決方案。

一、注塑埋入自動化解決方案

  臥式注塑模擬機和立式注塑模擬機分別展示了:以Alfa Scara 4軸水平機器人和利用FANUC六軸多關節機器人搭配ATI快換裝置的‘產品取出以及螺母投入’等。
  它具備自動化系統整合;搭配視覺檢測、定位應用,使用機器人快換裝置,可搭配在不同應用上;提高產品質量和一致性,降低人力成本;靈活變化、安全性高、提高產能的特點。
二、上下料自動化解決方案

  上下料自動化解決方案展示了:利用Alfa六軸多關節機器人進行CNC機床上下料自動化和機器人取料放置CNC機床內加工。
  其特性是可實現自動化系統整合;實現重復且定位精準的搬運及上下料;夾具可同時夾持兩個零件,緊密配合零件加工的生產節拍,保證工作效率;機器人的高靈活性能在較小空間變換姿態,增加空間利用率;提高產品質量和一致性,降低人力成本;靈活變化、安全性高、提高產能。
  完善的備品條件、系統的技術培訓、全面的技術支持及售后服務,這就是珈瑪數控。珈瑪數控以為客戶提供最優良的產品為宗旨,通過自主研發機器人,不斷地生產專業機床、機械手臂及周邊自動化設備,成長為集產品設計、制造、銷售、服務為一體的大型高科技企業。■

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