三菱電機自動化(中國)有限公司是由三菱電機株式會社投資的在華獨資企業,主要生產配電用機械器具,電加工產品(包括數控電火花成型機,線切割放電加工機、激光加工機),變頻調速器,伺服系統機器,數控裝置及其零部件,銷售自產產品,提供相關售后服務。并在工業節能、建筑、公共機構節能、高校節能等多領域作出了巨大貢獻。第18屆DMP東莞國際模具及金屬加工、橡塑膠及包裝展于2016年11月29~12月2日在廣東現代國際展覽中心成功舉辦,三菱電機自動化在此次展會主要展出了四款加工機:MP1200/2400系列切割放電加工機床、普及型EA8SM數控電火花加工機、4020RX系列新型激光加工機和MV4800線切割放電加工機床。

  三菱電機MP1200/2400系列切割放電加工機床

  MP1200/2400系列切割放電加工機床是專門為加工精密沖壓、精密塑膠模以及精密電子零件等開發的超高精度線切割放電加工機床,適用于電子、高精度連接器等領域的超高精度模具的加工。

  MP1200/2400配置的納秒響應光電驅動系統,與XY軸和UV軸的套筒式直線電機相呼應,能夠實現高精度的軸定位移動和長時間精度的保持,步軸精度可達±1μm,既是最能考量機床精度的真圓度,也能實現±1μm的超高精度加工,并且大幅減少用電量和散熱量。

  MP1200/2400采用口字型一體淬火工作臺設計,能減少傳統不銹鋼工作臺因磨損和熱變形帶來的加工精度的不穩定性,同時,采用PA05SA的XY分離驅動頭部構造,搭載超高精度直線導軌,配合冷卻單元控制加工液溫度,并與機床本體同溫調節減少熱變形,助力這一系列機床實現超高精度真圓加工。

  可對應正負45度大角度錐度加工(選配),并可以配備Angle Master ADVANCEⅡ高精度加工控制軟件,提高錐度加工精度,實現錐度精度±0.01°,尺寸精度±5μm。

  MP1200/2400標準配置了HIGH Power FS(HFS)電源,提高工件的表面光潔度。另外還可以選配置可選件Super Digital-FS(SDFS)電源,可在單位時間內大幅減少加工能量,從而極大的提高工件表面光潔度,實現亞微米水平的超微細表面加工。

  此外,MP1200/2400采用在世界上深受好評的Intellingent AT自動穿絲系統,改善了斷線點的穿絲性能和水中自動穿絲性能,并提高了高厚工件的自動穿絲成功率;同時,采用了深受好評的三面自動升降加工槽構造,不但提高了加工的可操作性,更便于在使用吊車、升降機等搬入大型工件時的操作,使其構造更趨人性化。

  普及型EA8SM數控電火花加工機

  EA8S是三菱電機研發的一款放電火花機,主要適用智能性手機、一般用途塑膠模、自動化、接插件、骨位和澆口、硬質合金模板等行業的模具加工。市場定位為普及經濟型,在滿足精度要求的前提下,最大程度提高加工效率。尤其在大面積加工、石墨電極加工的情況下,加工速度有顯著提高。

  EA8S設備的主要性能有以下特點:

  1、新型FP80S電源,有4種獨自放電回路,有重視加工效率的TP回路;有重視損耗的SC回路。采用GF2控制石墨對鋼加工的適應放電,實現低損耗(0.08%)和低積碳現象。

  2、大面積加工效率高(加工不銹鋼的面積:140mm×70mm;0.5mm的余量;粗、細兩個銅電極;面粗糙度可達Ra:0.8m;只需11H)。

  3、控制器與驅動系統使用光纖通訊,實現了高速度適用處理為復雜形狀放電,大幅縮短了抬刀時間,復合型的SS JUMP模式,可以縮短30%的加工時間;FUZZY控制初期放電,削減有預加工工件的加工時間。

  4、數控裝置實現簡便準備工程,自動測量模式提供快速準備,減少操作時間;直觀的形狀專家檢索系統,實現簡便操作無需專業知識;用戶可調整和制定放電條件。

  5、出廠可以選定電源柜的左右位置,油箱帶滾輪移動,配一臺機器人可為左右2臺EA8S設備自動更換電極。

  可對應4M×2M范圍工件的4020RX系列新型激光加工機

  具有全世界最悠久研發制造激光加工機歷史的三菱電機,為了滿足廣大客戶的實際需求,繼先進的3015eX系列激光加工機之后,推出了可對應4M×2M范圍工件的4020RX系列激光加工機。     

  該機的主要指標為:X-Y-Z同時3軸控制,飛行光路移動方式,行程可達4100mm×2100mm,加工范圍可達4050mm×2060mm,最大快進速度可達100M/Min,定位精度可達(XY軸為0.05/500mm、Z軸為0.1/100mm)。根據客戶實際需求可配4.5KW或6.0KW發振器。該機的主要特點除加工范圍較大以外,秉承可靠(Reliable)、精煉(Refined)、革新(Revolution)的開發理念。

  4020RX系列新型激光加工機具備如下優勢:

  (1)高生產效率。新開發的高峰穿孔實現了厚板短時間小孔穿孔;三菱獨特的FAB控制實現了光束的持續穩定保證了加工品質;新的F-CUT功能實現了無軸停頓的光束ON-OFF的控制,極大縮短了加工時間。

  (2)降低運行成本。新型的加工模式減小了加工噴嘴與板材的間隙,降低了氣體消耗;通過 eco模式降低了待機時的運行成本;新的光路清潔技術的保用提高了光學部品的耐久性。

  (3)可靈活地對應現場加工;用一鍵式 二次切割實現覆膜以及表面劣質材料的加工;方便的殘材分割提高板材利用率。

  三菱電機MV4800線切割放電加工機床

  MV4800線切割放電加工機床是專門加工各種大型模具、厚板型模具推出的高精度線切割放電加工機床,適用于汽車、電子以及航空、航天等領域的中大型精密模具的加工。

  MV4800采用三邊淬火工作臺設計,三軸行程為800*600*510mm,可加工1250*1020*505mm的工件,U\V軸移動量為100*100mm,可對應大角度錐度加工(選配),并可配備Angle Master ADVANCE高精錐度軟件,提高錐度加工精度,實現錐度精度。

  MV48004800的XY軸采用大型機使用的高推力套筒式直線電機,此種直線電機已為MV\NA系列線切割放電加工機采用,不但能實現高精度的軸定位移動,提高真圓度,而且因全周360度利用磁通量,高效變換磁通量為驅動力,因而能夠大幅減少用電量和散熱量,以及溫度和電磁效應對精度的影響,實現機床長久精度的保持。

  同時MV4800提高了電極絲淬火裝置和送絲裝置的性能,其加長銅絲淬火裝置是MV系列機床的兩倍,提高了高板厚工件自動穿絲的成功率,改善了斷線點的穿絲性能。而人性化的箱們橫向開關,使得MV4800在操作大型工件時更加方便,增加了可操作性。

  在保證加工速度和精度的前提下,節能型和運行成本的降低也是MV4800的一大兩點。可實現耗電量最大削減56%、過濾器成本最高降低45%、電極絲消耗量最大減少40%的節能效果。

  三菱電機在展會上讓觀眾體驗到外表雖“粗狂”實際很“精致”的加工機魅力!通過豐富的內容以及新與經典的交相輝映,全面展現三菱電機加工機的品質與歷史。在未來,三菱電機將以為客戶創造更多價值為準則,成為支持客戶業務發展的合作伙伴,達到與客戶、員工的共同發展。■

 
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