作為一項關鍵技術,長時間以來5軸聯動加工技術在不斷發展。而且,自動化技術和銑車復合加工技術變得越來越重要。正如DMG MORI的介紹,DMG MORI已成功交付了大約4,000臺 duoBLOCK®機床。自動化的發展趨勢也體現在帶托盤交換系統的duoBLOCK®萬能加工中心中。隨著14年以上duoBLOCK® FD銑車復合加工中心在全球的成功應用,這些機床已成為創新的驅動力并已獲得市場領先地位。最新開發的DMC 80 FD duo BLOCK®型萬能加工中心的靈活性和生產力繼續提升,精度、性能和效率核心指標再提高30%。

改進設計的機床結構提供更突出的通用性和靈活性
    第4代DMC 80 FD duoBLOCK® 萬能加工中心配一個全新開發的B軸銑頭。它能擺動達210°的角度,負角擺動范圍可達30°。由于該軸采用更大直徑的軸承,剛性提高20%。更大擺動范圍和更小干涉輪廓與電纜拖纜內置在防護罩內使該機為更廣泛的個性化完整加工應用提供了可能。由于B軸運動距離縮短,壓縮了非加工時間,更長使用壽命的自帶電纜為機床提供了更高可用性。
    現在,只有DMG MORI能提供最新改進設計的B軸與更高剛性和更高精度帶托盤系統的銑車工作臺的獨有結合方式。DMC 80 FD duoBLOCK® 還采用更大軸承和更強夾持力。這些萬能加工中心的特有賣點為未來的廣闊應用帶來無限可能。

機床剛性提高30%和金屬切除速度提高75%
   第4代duoBLOCK® 機床結構歷經應用驗證,剛性提高30%,性能更加穩定。盡管占地更少,0.715 dm3 / 43.6 in3的加工區增大8%,850 mm / 33.5 in的Z軸行程,DMC 80 FD duoBLOCK® 整體剛性更高。這是因為機床結構進一步優化,部分部位的床身增加了寬度,立柱采用高品質鑄鐵材質(GGG 60)。此外,還加大了高剛性床身的支撐面,Y軸采用更大規格55 mm / 2.2 in直線導軌,50 mm / 2.0 in直徑的滾珠絲杠。
    這些措施與B軸及C軸更大規格的軸承將第4代DMC 80 FD duoBLOCK® 整機剛性提高約20%。這使采用全新powerMASTER 1000主軸和B軸的HSK 100刀柄進行重型銑削加工成為可能。 
    主軸額定功率為77 kW / 103.2 hp,最高轉速9,000 rpm和扭矩1,000 Nm / 737.6 ft./lbs。B軸提供原電主軸120%的動力,其銑削性能和切削力都達到全新標準。與競爭對手機床相比,第4代萬能銑削加工中心的5軸銑削金屬切除速度快75%。
    duoBLOCK® 也可選配高速切削(HSC加工)的HSK 63刀柄電主軸,最高轉速達18,000 rpm。對于高性能切削加工(HPC)應用,可用齒輪驅動的Torquemaster主軸,8,000 rpm轉速時的扭矩為1,053或1,424 Nm / 776.7或1,050.3 ft./lbs,以及用HSK 100刀柄時37或44 kW / 49.6或60.0 hp功率。

長期精度:剛性提高20%和創新的冷卻技術使機床精度提高30%
    作為萬能銑床和更高剛性的第4代duoBLOCK® 機床,DMC 80 FD duoBLOCK® 萬能加工中心排屑時的機床整體溫度幾乎保持不變。這是因為機床結構的改進和熱對稱的機床結構以及更強的冷卻措施。床身和立柱中增加的冷卻槽與所有直線軸的進給驅動和回轉工作臺的C軸電機全部用液體冷卻,排屑時能可靠散熱。
    為適應改進設計的機床結構,調整了原有的整個B軸/銑頭部位和電氣柜的冷卻措施。盡管功率增大,但由于相互配合措施的采用保持了機床溫度均衡。與所有DMG MORI機床一樣,電氣補償設備消除溫度變形的影響或靜力或動力的影響。除這些標配設備外,還應用了主軸熱膨脹傳感器(SGS)以避免主軸軸向位移。
    加工期間還建議選擇精確控制冷卻液溫度的選配功能。所有這些措施一起使第4代duoBLOCK® 萬能加工中心在銑削或銑車復合加工時將工件精度提高30%。

優化生產和非生產時間將生產力提高到最高
    不僅仔細研究了DMC 80 FD duoBLOCK® 的生產時間也仔細研究了非生產時間并進行了優化。重點是改進設計了第4代duoBLOCK® 機床在生產的同時換刀和換件操作。首先是使用占地少的輪式刀庫。對于123刀位刀庫,所需面積減小大約40%。并行排列的刀輪數量最大可達4個,總刀位數達到243個,滿足第4代萬能加工中心要求以及全球對加工過程自動化發展趨勢的要求。在生產中,縮短行程距離和凸輪控制的換刀系統進一步壓縮了換刀和刀具準備時間。
    工作臺第4軸40 rpm更高的快移速度和改進設計的工作順序進一步縮短了機床和托盤交換系統的非加工時間。提高加工過程自動化的其它設備選自DECKEL MAHO模塊系統并相互連接。我們可靠的外部合作伙伴提供的系統同樣如此。托盤庫、橋式裝件機和機械手以及集成多臺萬能加工中心組成的柔性生產系統完全能滿足當前發展方向要求,允許用戶無人值守地自動生產。

更高生產力的同時節電30%
    這不僅是第4代機床改進機床溫度控制的結果,冷卻系統也增加了用電需求。為此,第4代duoBLOCK® 萬能加工中心必須使用高效節能的冷卻系統,所需功率根據機床冷卻要求自動調整。例如,80 bar / 1160.3 psi冷卻液泵配轉速控制器,顯著減低能源浪費,避免冷卻液不必要加熱。
CELOS用戶界面連續顯示的功率為用戶提供機床當前用電功率并幫助用戶分析一定時間內的能耗情況。采取相應措施后可進一步節約用電。
最高人機友好性和易用性,包括用連續自動模式時
    加工區增大8%和垂直行程加大6%,達到850 mm / 33.5 in,可從側面和頂部輕松接近。盡管加工區增大,占地面積減小到21.4 m2/ 230.4 sq.ft。改進設計的機床結構進一步提高了機床的人機友好性。卓越的易操作性能和出色的人機友好性體現在裝夾位的易接近方面。這些條件對有效夾持工件和觀察加工過程非常重要。機床外的自動化系統也能通過相應接口輕松連接機床防護罩。
    DMC 80 FD duoBLOCK® 配CELOS系統,采用21.5” ERGOline® 控制面板和西門子數控系統。DMG MORI出品的CELOS系統簡化和加快從構思到成品的速度。CELOS應用程序為用戶提供管理、文檔查看和任務單、工藝和機床數據顯示功能。CELOS還兼容MRP和ERP系統,可通過網絡連接CAD/CAM應用軟件,并支持未來進一步擴展的CELOS應用程序。該機標配Operate 4.5版西門子840D solutionline數控系統,包括19” ERGOline® 控制面板。
    該機按照最高質量和最高技術可靠性設計制造,為機床的基本維護提供最便利的接近性能。易于接近的位于機床背面中心位置的閥和泵大大簡化了機床維護,如果需要更換玻璃窗,現在還能從機床外將其外拆下。
 
亮點: DMC 80 FD duoBLOCK®
● 精度:全面水冷進給驅動,提高工件精度30%
● 性能:剛性提高30%,達到最高切削性能
● 效率:智能化按需用電,降低能耗高達30%
● 智能輪式刀庫,最大刀位數達363個,最小占地面積,0.5秒換刀時間,并允許在生產或非生產時準備刀具
● 占地小且高速回轉托盤交換系統具有最高生產力
● 一次裝夾完成銑削和車削加工,直驅工作臺最高轉速達800 rpm
● 第4代duoBLOCK® -托盤交換系統和最大扭矩達1,424 Nm / 1,050.3 ft./lbs的齒輪驅動主軸的生產力最高
● 精度、效率和功率提高30%-所有應用領域的全新標桿
–模具制造:管模-最高表面質量達Ra 0.35 / 0.000014 in
– 能源工程:鉆頭-加工速度快75%
–航空航天:桁架部件-鈦加工的切削性能提高達50%
–機械工程:模座-全自動大批量生產并配智能化機內測量
–軌道運輸:車橋軸承 – 能耗降低30%
–汽車制造:缸蓋 – 壓縮非生產時間提高生產力:換刀時間僅0.5秒
● 全新開發的B軸銑頭,擺動范圍達210°,負角30°■

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