1. 銑削新材質等級 MP3000山高最新推出的銑削新材質等級MP3000,是一種加工工具鋼的首選材質,也適宜加工不銹鋼和耐熱合金。MP3000采用新的PVD鍍層工藝,將鍍層材料Ti A l N的表面進一步改善,使得鍍層的粘結性和黏附力有進一步提高,因此刀片具有更高的耐磨性、韌性和可靠性。

MP3000的基體采用含10%鈷的細顆粒碳化鎢,其顯微硬度達HV1600,同時又能保持良好的韌性。MP3000將耐磨的鍍層與新的切削槽型相結合,所以廣泛用于面銑、方肩銑和仿形銑等應用場合。

與原先的F30M材質等級相比,鍍層的厚度有所增加,耐磨性得以提高。鑒于MP3000良好的韌性,使其能應對各種復雜工況及刀具懸伸較長等特殊要求,預計將成為市場上應用最廣泛的銑削材質等級。

2. 車削新材質等級 TP0500
山高的新穎車削刀片材質等級T P0500,秉承了T P1500、T P2500和T P3500的一貫優勢,均采用獨有的Duratomic® 金剛甲鍍層技術,具有出色的耐磨性和耐熱性。TP0500是特別為那些耐熱和耐磨性要求非常高的應用場合而開發的,故尤其能適用于切削時間長或工件材料硬的工況。

從冶金學角度來看,TP0500由耐磨和抗變形的基體與Duratomic® 金剛甲鍍層組成,它是鋼件加工中速度最快且最耐磨的材質等級。

TP0500可提高切削線速度,擁有極高的金屬切除率,能夠加工較硬的零件,也可保持較高的精度,是粗加工和半精加工鋼件最理想的刀具。

3. Feedmax N槽型整硬鉆頭
山高最新推出了一款采用獨特的N槽型設計和DLC類金剛石鍍層技術的Feedmax鉆頭,它在鉆削低硅鋁合金時,顯示出了非常卓越的性能。N槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時,還能在整個壽命周期保持良好的精度。

這種獨特的N槽型設計,其刃帶比普通鉆頭窄40%,從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產生的材料摩擦熱,以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上,能使孔的質量和精度得到充分保證。

此外,Feedmax N槽型鉆頭采用了一種低摩擦的DL C鍍層,主要優點是具有“不粘連”的特性,既提高了排屑能力,也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。

4. Nano-Fix小直徑鉸刀
山高最新研制成功的Nano-Fix是一款重復定位精度高、模塊化的小直徑硬質合金鉸刀,采用了擁有專利的快換夾頭式連接,是對原有鉸刀系列的補充。

由于采用了快換結構設計,Nano-Fix換刀簡便快捷,換刀后無需重新測量,能充分保證生產的安全性。Nano-Fix包括了4、6兩種刃數,加工精度可達I T7級,適用于高進給加工,大大提高了生產效率。直徑范圍Ф3 - 12 mm,不同的直徑范圍對應不同的刃數。

Nano-Fix的刀桿設計采用集成的冷卻閥,故要改變冷卻方式非常簡便,盲孔和通孔都能加工。只要用兩種不同直徑的刀桿接口,就能覆蓋整個直徑范圍,故產品的經濟性顯而易見。

5. LitelineTM鏜刀

全新的LitelineTM系列輕型精鏜頭和刀柄,其重量比普通鏜頭輕30%-60%。LitelineTM刀體采用抗拉強度高的鋁合金制成,刀體表面鍍層具有很好的耐磨性、耐刮擦和耐蝕性,故使用壽命大大提高。

對于換刀裝置和主軸,鋼制鏜刀組件往往會產生份量過重的現象,而LitelineTM系列卻能輕松應對。基于LitelineTM鏜刀的輕型化設計,使主軸承受的應力減少,可以在小型機床上即使進行更深且更大的鏜孔加工,也可以使用更高的切削參數和更可靠的精度進行臥式精鏜,操作也十分簡便。同時,加工時間的縮短以及刀具輕所帶來的快速換刀和更快的主軸加速等優點,使生產效率得到較大的提高。

與現有的 Seco Graflex® 模塊化系統相比, LitelineTM精鏜頭和刀柄的外徑要來得大,而且柄部仍采用鋼件連接,所以該刀具組件的剛性要比現有產品來得強。

最后,山高刀具(上海)有限公司董事總經理蔣文德在會上作了總結發言并接受了記者提問,與會代表還就當今機床工具行業的市場形勢進行了研討。

來自北京、上海、成都、香港等地的10余家媒體單位出席了這次新聞發布會。■

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