目前在工業上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表面改質處理等。揚州亞星客車股份有限公司多年前從濟南鑄鍛研究所購進了一臺DS-054激光切割機,一直用于樣板加工、復雜零件切割。該機床最大輸出功率為600W,切割材料長度為2500mm,寬為1250mm,最大割縫寬0.3mm,最小設定單位0.001mm,最大切割速度為10m/min。激光切割機的關鍵部位是激光發生器,但是由于該機床開發研制早,810激光發生器為美國制造,特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進口,使用后發現機床導光系統原設計存在部分不足,反射鏡鏡片故障率高,使用壽命僅為6至8個月,而該鏡片價格貴,購買困難,既影響了生產又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復多次使用的方法。
        激光切割機使用時突然不出光,其他動作正常。經檢查,發現45°圓偏振反射鏡片鍍層在反射點上被燒毀,直徑達6mm,其中心鍍層已被燒化并向四周呈放射狀,鏡片上的電氣熱保護裝置未動作。損壞原因有以下幾種:
        (1)光路中的氣體不干凈。在激光切割加工時會產生大量金屬粉塵,大量微粒長時間對光聚焦,使鏡片局部過熱而燒毀。(2)激光通過前鏡和后鏡再入射到45°圓偏振反射鏡上。光路中的灰塵一旦附著到前鏡或后鏡上,激光照射后,灰塵吸收熱量,前鏡或后鏡受熱變形而有微小的凸凹,使光聚焦而照到反射鏡上而損壞。(3)反射鏡老化,超過了使用壽命。
 

        經分析,鏡片(φ50mm)是中心部分燒壞,四周完好無損。因此,考慮如何使光人射到反射鏡的完好部分,則損壞的鏡片就能繼續使用。這里采取了將反射鏡及整個鏡座同時平移,使反射鏡偏心。用這種方法,鏡片可重復使用9次,裝配保養簡捷,不影響激光切割機的光路。具體做法是:(1)卸下鏡座,分開上蓋和底座,取出鏡片進行清洗,并保存好待用。(2)將底座的8個M3的定位孔向同一方向(此處向左)平移11mm,重新打孔,以改變鏡片上的反射點(見圖1)。(3)把底座的入射口和出射口的圓孔中心同一方向平移11mm作成長圓孔。(4)安裝好底座后,先用氨、氖光照射,檢驗鏡座的入射口和出射口是否擋住光路,當底座和光路正常后,按正常步驟裝好45°反射鏡和上蓋,打出白色的二氧化碳光后,即可試割。
        采用上述措施后,經過一年的使用,產品切口光滑無毛刺,保持了原有水平。

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