一、 車削的工藝特點

  1、易于保證工件各加工面的位置精度

  a 例如易于保證同軸度要求

  利用卡盤安裝工件,回轉軸線是車床主軸回轉軸線

  利用前后頂尖安裝工件,回轉軸線是兩頂尖的中心連線

  b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌,與工件回轉軸線的垂直度

  2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力,允許采用較大的切削用量,高速切削,利于生產率提高。

  3、適于有色金屬零件的精加工

  有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時,不宜采用磨削加工,需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時,可達較高質量。

  4、刀具簡單

  車刀制造、刃磨和安裝均較方便。

  二、 車削的應用

在車床使用不同的車刀或其他刀具,可以加工各種問轉表面,如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等,加工精度可達IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.6~0.8,車削常用來加工單一軸線的零件,如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝,還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中,各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短(長徑比0.3~0.8)的大型零件,多用立式車床加工。成批牛產外形較復雜,具有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件時,應選用轉塔車床進行加工.大批、大量生產形狀不太復雜的小型零件,如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時,多選用半自動和自動車床進行加工。它的生產率很高但精度較低。

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