1 引言

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,尤其是三軸聯動數控加工系統的出現,使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數控銑削卻十分容易實現。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢, 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。

2 螺紋銑削加工實例

圖1所示為M6標準內螺紋的銑削加工實例。工件材料:鋁合金;刀具:硬質合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度:10mm;銑刀轉速:2,000r/min;切削速度:314m/min; 鉆削進給量:0.25mm/min;銑削進給量: 0.06mm/齒;加工時間:每孔1.8s。

圖1所示加工工位流程為:①位,螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面;②位,螺紋鉆銑刀鉆削至孔深尺寸;③位,螺紋鉆銑刀快速提升到螺紋深度尺寸;④位,螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點;⑤位,螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動,同時作平行于軸線的+Z方向運動,即每繞螺紋軸線運行360°,沿+Z方向上升一個螺距,三軸聯動運行軌跡為一螺旋線;⑥位,螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點(也是結束點)退刀;⑦位,螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面,準備加工下一孔。該加工過程包括了鉆孔、 倒角、內螺紋銑削和螺紋清根槽銑削,采用一把刀具一次完成,加工效率極高。

3 螺紋銑刀主要類型

在螺紋銑削加工中,三軸聯動數控機床和螺紋銑削刀具是必備的兩要素。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型:

(1) 圓柱螺紋銑刀
圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體(見圖2上,圖2下為錐管螺紋銑刀),但它的螺紋切削刃與絲錐不同,刀具上無螺旋升程,加工中的螺旋升程靠機床運動實現。由于這種特殊結構,使該刀具既可加工右旋螺紋,也可加工左旋螺紋,但不適用于較大螺距螺紋的加工。
常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細牙螺紋兩種。出于對加工效率和耐用度的考慮,螺紋銑刀大都采用硬質合金材料制造,并可涂覆各種涂層以適應特殊材料的加工需要。圓柱螺紋銑刀適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削,切削平穩,耐用度高。缺點是刀具制造成本較高,結構復雜,價格昂貴。

(2) 機夾螺紋銑刀及刀片

機夾螺紋銑刀適用于較大直徑(如D>25mm)的螺紋加工。其特點是刀片易于制造,價格較低,有的螺紋刀片可雙面切削,但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此,該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。圖3 所示為兩種機夾螺紋銑刀及刀片。圖3a為機夾單刃螺紋銑刀及三角雙面刀片,圖 3b為機夾雙刃螺紋銑刀及矩形雙面刀片。

(3) 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃, 一次完成多工位加工,可節省換刀等輔助時間,顯著提高生產率。圖4所示為組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工實例。工件需加工內螺紋、倒角和平臺d4。若采用單工位自動換刀方式加工,單件加工用時約30s。而采用組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工,單件加工用時僅約5s。

4 螺紋銑削軌跡

螺紋銑削運動

Copyright © 2005 158JIXIE.COM All Rights Reserved
電話:(010)51663382/51663392
京ICP備08002410
大乐透2008年开奖 福州麻将怎么玩 浙江11选五遗漏值 一头中特免费大公开 心悦麻将闪退怎么办 广西快三计划是骗局吗 极速飞艇pk10投注 澳洲幸运5开奖网 有坂深雪2019新xvsr 贵州快3二不同推荐号 天天捕鱼官方领兑换码 喜乐彩票app下载 麻将的技巧 吉林快3开奖结果统计 辽宁快乐12选五的 29选7旋转矩阵 山西十一选五走势