4.1 一般要 求

4.1.1 試驗 前應調整卷板機的安裝水平, 其安 裝水平 在縱、 橫向 不應大 于 0.2/1000。
4.1.2 在試驗過程中,不得調整影響卷板機性能、精度的機構和零件,否則應復檢,因調整受了影響的有關項目。
4.1.3 試驗應在裝配完畢的 整機 上進行,除標準或技術 文件 中規定在試驗時需拆卸 的零 部件外,不得 拆卸 其它 零部件 。

4.2 外觀

檢驗取回,因為 它的域或路徑超過開始網址中設置的范圍。卷板機的外觀質量應符合 3.9 的規 定。

4.3 附件和備件

檢驗卷板機的隨機附件 和備件應符合 3.2.12 的規定。
4. 4 參數和尺寸檢驗卷板機的參數和尺寸應符合產品圖樣及有關技術文件的規定 。

4.5 加工裝配質量

4.5.1 檢驗 卷板機零件的加工質量應符合產品圖樣及技術文件的規定。

4.5.2 卷板機的裝配質量應符合3.5 的規定。

4.6 安全與防護

卷板機應具有可靠的安全保 護裝置,并應符合GB17120中的有關規定。

4. 7 空運轉試驗

4.7.1 空運 轉試驗時間及動作規范
卷板機的連續空運轉試驗時間一般不得少于4 h, 其中:主傳動連續運轉時間不少于2h,主傳動單次運轉時間不少于1h,輔助傳動的運轉時間不少于1h。

b)  卷板機主傳動連續運轉時,主動輥與從動輥應同時運轉。

c)  在主傳動單 運轉試驗時,制動器的接合次數為5 min–1。
 在助傳動運轉時間內, 進行輥子的升降、翹起和傾斜試驗 。工作輥的升降試驗累計時間均不少于0.5h(側 輥和下輥的升降時間各占 1/2),工作輥翹起和傾斜運轉試驗不少于五次 。

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4.7.2 溫度與溫升
按 4.7.1 所規定的動作規范運轉 ,在溫度達穩定時進行測量:
  a)  滑動軸承的溫升不應大于35℃,最高溫度不應高于70℃ ;滾動軸承的溫升不應大于40℃, 最高溫度不應高于70℃;

b)  液 壓系統的油溫應符合3.8.2 的規定 。

注:當卷板機經過一定時間運轉后,若被測部位的溫升梯度小于5℃/h,則認為溫度達到穩定值。
4.7.3 各機構的動作
  a) 卷板機按規定規范運轉時檢驗執行機構的起動、停止、正和反轉等各種規范是否正確、靈活、可靠,輔助機構的動作是否與執行機構的動作協調一致、準確、可靠;

b)  檢驗各種限位、超載保護裝置和急停按鈕等安全裝置是否可靠 ;
c)  檢驗調整 、夾緊、鎖緊機構和其它附屬裝置是否靈活、可靠;
d)  檢驗所有指示器及各種顯示裝置是否準確、可靠;

e)  檢驗液壓和潤滑系統工作是否平穩、可靠;
f)  檢驗數字控制系統是否符合3.7;
  g)  檢驗制動 器、離合器在單次運轉試驗時,動作是否平穩、協調, 聯鎖裝置是否靈敏、可靠, 摩擦片(塊 )不應有燒損現象 ;
h)  檢驗電氣裝置和數控系統是否可靠。

4. 8 溫升及 單次負 荷試 驗(僅 用于 型式試 驗)
4. 8. 1 溫升 試驗

a)  卷板機的 動作 規范為 連續負 荷運 轉;
b) 外加載荷不應小于公稱卷板能力的70%,加載方式應符合產品技術文件的規定,試驗時間為4h;
c)  測量各部位的溫升應符合4.7.2 的規定;

d)  按4.7.3 的規 定,檢驗各機構的動作。
4.8.2 單次負荷試驗
a)  試驗時卷板機動作行程次數為5 min–1;
  b)  試驗時外加載荷不得小于公稱卷板能力的 70%; 加載方式應 符合 產品技術文件的規定,試驗時間為8h;

c)  試驗時應按4.7.3的規定檢驗各機構的動作。
4.9 噪聲

4.9.1 噪聲聲功率級(用于型式檢 驗)
  按  JB 3623  規定的方法,測定卷板機在連續空運轉時的噪聲聲功率級,其值不應大于有關技術文件的規定 。

4.9.2 噪聲聲壓級
按  JB 3623  規定的方法,測定卷板機在連續空運轉時的噪聲聲壓級,其值不得超過有關技術文件的規定。
4.10 電氣系統
按GB/T  5226.1中的有關規定檢驗卷板機的電 氣系 統。
4. 11  液壓、潤滑系統檢驗卷板機的液壓、潤滑系統的工作情況,應符合3.8的規定。
4.12 剛度按有關技術文件給卷板機施加規定載荷,測量其剛度 ,其剛度值應符合設計要求。

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4.13 負荷試驗卷板機一 般應按公稱卷板能力進行負荷試驗,也可使用加載器在卷板機的執行機構上形成外加等效
載荷,試驗過程中所有機構工作系統的動作應協調、可靠。負荷試驗次數 不應少于三次,模擬加載時間不應少于0.5h。
4.14 精度檢驗卷板機的精度應在負荷試驗后進行檢驗,檢驗

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