選擇折彎機應遵循四個原則:第一,涉及到機械系統工作時使用的精密度。原則上可以認為,彎角的誤差從物理學上講是不可避免的,所以重要的是用戶可以接受多大的偏差,簡單的零件有時精度稍低是可以接受的,但大多數零件往往要求很高的精度,特別是在折彎后還需要繼續加工的情況下。第二,新機械必須具有多大的靈活性。零件的范圍越廣,種類越多,那么機器在靈活性方面必須滿足的要求也越多。換句話說,出于經濟上的原因,折彎機在軟、硬件方面的操作都必須非常簡便,即便是在訂單經常變化,且很少重復的情況下,調整時間也能夠盡量縮短。第三個,需要確定機械系統的生產能力和規格大小。從零件的尺寸范圍出發,必須對壓力、彎曲長度、沖程和結構高度進行測算。第四個,不涉及機械本身,而是涉及決策過程。如果不想自己動手對整個市場進行調研的話,那么最好是將焦點集中在能夠提供盡可能多的方案的一家或幾家廠商上。

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當涉及到精度和質量時,Hämmerle 3P折彎機是最佳的選則

提高定位精度

折彎結果的精度是衡量折板機最重要的標準。這里必須將翼緣長度上的精度與彎角上的精度加以區別,同時這兩種參數又不是相互獨立的:沒有高度的定位精度,角度的精密幾乎是不可實現的。為了使自己的折彎機在角度精度上具有競爭力,最好的建議是,投資購置一臺誤差在±1以內的機械。但是根據折彎件用途的不同,實際公差往往更小。這不僅適用于優質產品的原裝設備制造廠商,也適用于專業的經銷店。判斷角的決定性因素是,整個彎曲長度上精度不出現任何變化。一臺物有所值的機械,即使在折彎件很長的情況下,任何一個位置上的彎曲角度都是一樣的,即使折邊上有切口或沖槽。

彎曲角度的精度不僅是高定位精度的一個結果,而且在很大程度上取決于物理的影響參數。所以在壓力很大時,機械本身的微小彎曲是不可避免的。此外,每塊板材都有其特殊的性能特點:厚度不同,張力不同,而張力會在卸荷之后造成回彈。假如板材的軋制方向是橫向或成對角線的話,那它的情況就會發生變化。假如角度在最后需要相符,那么所有這些影響因素都必須在彎曲過程中加以補償。

在Bystronic-Beyeler折彎機上,材料的厚度借助高精密壓力傳感器與Y軸測量系統共同加以確定,并可自動進行必要的校正。機械進行動態的壓力調節,如果在一個彎曲工序之內,零件的幾何形狀要求有不同的彎曲力,那么這種調節是自動進行的(圖)。對回彈的補償由回彈測量周期決定。借助于加彈測量循環,沖頭的浸沒深度在測量值的基礎上無需操作人員動手即可得到校正。單個模具支承在液壓枕墊里的折彎機,在彎曲過程中機械潛入到液壓枕墊里,所有機械方面的、材料造成的,以及外界的影響因素可以全部得到補償。同時,液壓枕墊能夠保護模具和整個系統,使之不會發生過載。

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模具種類影響靈活性

主要加工單個薄板類零件的企業,應當考慮購置一臺裝有內置角度測量系統的折彎機,角度測量系統在彎曲過程中持續對角度進行測量,并對誤差進行修正,其替代方案是回彈測量裝置。有了這樣的輔助工具,板材的厚度、軋制方向、抗拉強度,及其他特性參數將進一步得到控制,并可以提高精度。

除了彎曲結果的質量之外,機械的產量也必須合適。現在的發展趨勢顯然是朝著單個零件加工和小批量加工的方向發展,因為如今零件已經不再保存在倉庫里,而是現用現加工。所以,現在的折彎機應當是具有極強的靈活性。

不僅是批量大小對折彎機的靈活性有影響。假如彎折的全部是簡單的型材,那肯定可以達到各種的要求。但企業在實際生產中大多是另一種情況,它們日常加工的主要是一些多個面都必須進行彎曲的復雜零件,有時是難以操作的大型零件,但也有彎曲難度較大的零件,如半徑彎曲、沉降彎曲、Z形彎曲,以及卷邊彎曲等。

在這方面,選擇正確的模具具有很重大的意義。這是一件任何時候都能夠輕易掌握的事情,因為模具的花色品種太多,量也太大。誰擁有了一種涵蓋角度范圍大和材料厚度范圍廣的通用模具系統,誰就擁有了加工更多零件模具的實力,就可以占居優勢。這里需要注意的是,具體的用途決定具體的解決方案。模具始終應當做個性化的選擇,簡單的途徑,也就是根據粗略估計投資一筆錢,通常都是比較昂貴的。Bystronic采用了一種軟件,軟件中收集了所有的模具,以及它們的特征參數,這樣就可以迅速測算出最佳的模具選擇,既節省了時間又節省了金錢。

用于訂單變化的液壓夾緊裝置

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