摘要:,Mller,J.,Stadtfeld20071,CNC,四軸的特殊結構齒輪加工方面的附加的CNC功能開放式數控系統的特征超精密機械加工技術在微光學元件加工中的應用高速切削與傳統加工方式的區別按故障的性質分類齒輪刀具技術的持續進步機床按故障的指示形式分類按故障發生的部位分類隨著齒輪刀具技術的持續進步,使用這些刀具的齒輪切削機床也在不斷發生變革。德國克林根貝格公司(Klingelnberg GmbH)的首席技術官Hartmuth Mller指出,設計錐齒輪干式切削機床的挑戰比 隨著齒輪刀具技術的持續進步,使用這些刀具的齒輪切削機床也在不斷發生變革。德國克林根貝格公司(Klingelnberg GmbH)的首席技術官Hartmuth Müller指出,設計錐齒輪干式切削機床的挑戰比設計刀具的挑戰更為艱巨。
他提出了開發新型齒輪機床的四個戰略設計要點:
  
  (1)當快速切除大而厚的切屑時,對切屑流進行優化;
  
  (2)取消液壓單元,以簡化維修保養問題;
  
  (3)創建更小的機床步長,以便與工件自動裝卸裝置更好地集成;
  
  (4)包括自動去毛刺功能(無需單獨的安裝和工位來實現去毛刺加工)。
  
  Müller提倡采用立式主軸(而不是臥式主軸)的機床布局設計。立式主軸設計可使切屑自然向下流動,離開切削頭,通過一個專門設計的斜面進入切屑輸送裝置。克林根貝格的新型C29和C50滾齒機床就采用了立式主軸設計。C29型可切削加工的最大齒輪直徑為290mm,C50型則為500mm。
  
  據Müller介紹,立式主軸設計可實現較小的步長,并利用重力保持工件夾持狀態。較小的步長比較容易實現與工件自動裝卸裝置的匹配;利用重力則意味著在裝夾工件時裝載裝置無需將工件推入夾具中。此外,采用機電式夾具替代了液壓式夾具。C50型滾齒機的步長大小約為克林根貝格C60型滾齒機的一半左右。氣動機械手帶動可重達100公斤的工件進出切削頭所在的位置,為工件提供經過切削頭的清晰運動路線。
  
  克林根貝格公司聲稱,在C50型滾齒機上,工件裝夾與高速去毛刺功能的集成應用可將每一工件的名義裝夾時間從3~5分鐘縮短到大約15~18秒鐘。C29型滾齒機的工件裝夾時間則為8秒鐘。
  
  格里森公司也開發了它們自己的新款齒輪切削機床。該機床具有更高的加工柔性,可在同一臺機床上切削加工不同型式的齒輪工件。格里森公司主管錐齒輪技術的副總裁Hermann J. Stadtfeld在2007年1月發表的一篇文章中評述道:“對于直齒錐齒輪仍然有相當高的加工要求。然而,過去一直沒有開發出一臺能滿足當今加工要求的全CNC型齒輪切削機床。直齒錐齒輪制造商主要依賴于經過改制的機械式機床進行加工。”據Stadtfeld介紹,直齒錐齒輪通常是在經常調整產品種類的車間中用不同型式的機床進行小批量加工。如果這些車間除加工直齒錐齒輪外還需要加工螺旋錐齒輪,就可以投資購買一臺新型機床,用一臺機床完成盡可能多的潛在加工任務。
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