1.切削絲錐

   (1)絲錐選用指南

   切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用刀具。由于絲錐通常是在已鉆出的孔內進行螺紋加工,所以其切削條件并不理想,切屑的排出是其首先要面對的問題,如何在非常狹窄的空間內順利切削并很好地控制切屑的流動,首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當的切削絲錐。為此,鈷領公司開發了與6組常見工件材料相對應的帶有不同彩色環標記的絲錐選擇指南。

   假如知道被加工工件的材質,通過彩色環絲錐選用指南,用戶只需要回答以下四個問題就能快速準確地選出最適合的鈷領絲錐:

   被加工孔的型式是通孔還是盲孔?

   所需螺紋的制式——公制、美制或是英制?

   被加工的螺紋公差等級是6H、6G或其它?

   用戶需要什么標準型式的絲錐——DIN371、DIN376或其它?

   (2)切削錐型的選擇

   當攻制內螺紋時,所有的切削過程均由切削錐部分的切削齒來完成。因此,必須謹慎地選用最適合的切削錐型式,以便獲得最佳的絲錐壽命及內螺紋質量。一般而言,切削錐的型式和長度根據螺紋孔的型式而定,在攻通孔時通常沒什么問題,然而攻盲孔時,就會產生排屑的問題,這時需要向與進刀相反的方向排屑。

   切削錐的長度由許多相關因素決定,其選用原則是盡量避免絲錐負載過大、太早變鈍及螺紋尺寸過大。切削錐部分應盡量保持較少的螺牙切削齒數,否則太長的切削錐會增加攻牙時的扭力,使絲錐有斷裂的危險。鈷領公司向用戶推薦經生產實際應用證明效果良好的5種切削錐型:型式A:長切削錐,約6齒,適用于加工短通孔;型式B:中等切削錐,約4齒,有刃傾角,適用于各種通孔和較深之攻牙孔;型式C:短切削錐,約2齒,適用于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和銅;型式D:中等切削錐,約4齒,適用于加工通孔和能充分斷屑之盲孔;型式E:超短切削錐漢陽科技,約1.5齒,適用于加工能充分斷屑之淺盲孔(應盡量避免使用)。其中,帶有刃傾角的B型絲錐,可將切屑向待加工方向排除,切屑不會影響到已加工螺紋的表面質量,因此最適用于通孔攻絲。

   (3)槽型的作用

   通常情況下,絲錐的幾何形狀(如型式、排屑槽的數量及螺旋方向、切削角等)主要依據被加工工件的材料及使用狀況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內的絲錐采用3槽設計,超過M16則采用4槽或更多。

   具有左旋螺旋槽的絲錐能使切屑向進刀方向排除,因此特別適合通孔攻絲。而對于盲孔攻絲,建議選用具有較短切削錐長度的右旋溝槽或內容屑式絲錐,使切屑向上排出而不會在孔底堆積,同時短切削錐的設計可防止絲錐在退回運動中被切屑堵塞。

   (4)表面處理

   鈷領公司可提供經表面蒸汽處理、氮化處理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7種表面處理和涂層形式的絲錐,滿足用戶多方面的需求。

   2.擠壓絲錐

   擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似,材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形,但不破壞材料的晶相纖維。鈷領公司的擠壓絲錐具有以下優點:采用高強度設計,減少了絲錐斷裂的危險;應用范圍廣,同一把擠壓絲錐既可用于通孔加工又可用于盲孔加工;無切屑形成,因此也就不存在排屑的問題;加工精度高;被加工螺紋表面質量好;被加工螺紋表面強度高;絲錐壽命高;高速成形,切削速度比切削絲錐提高約2倍。

   3.螺紋銑刀

   螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性(當然,先決條件是有可進行高效編程及大功率驅動的三軸聯動數控機床)。現在,隨著越來越多有上述功能的數控機床的普及,螺紋銑刀的更多優點正逐漸被認識到。鈷領公司的螺紋銑刀具有以下優點:

   可有效控制被加工螺紋的尺寸及精度;

   孔口到孔底的尺寸精度一致;

   切削速度和進給率能根據不同的被加工材料進行獨立調整;

   可減少生產車間螺紋刀具的庫存品種、數量及倉庫的占用空間:

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