同樣,由WalterWaukesha公司開發的可替換切削刀片(推薦:機用刀片)的B401x硬質合金鉆頭。鉆頭的一個切削刀片只用一個螺釘固定連接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽,據稱可保證良好的排屑性能及切削力最小化。標準型鉆頭直徑從Φ12~Φ31mm,可加工孔深到7倍直徑。加長鉆頭系列可加工10倍直徑的孔深。

    SecoCarboloy公司(位于美國威斯康辛州的Warren)新開發的CrownLoc系統為可替換鉆頭頭部的硬質合金鉆頭,可加工孔深度到7倍直徑,該公司最近也為鈦和鈦合金零件加工開發出T型幾何形狀的整體式硬質合金鉆頭。對于小直徑孔,由Guhring公司開發的ExclusiveIin鉆頭的主要特點是將通油孔的橫截面加工成橢圓形狀。據稱,可使冷卻液流量達圓形截面的兩倍。據Guhring介紹說,它可提高加工可靠性和刀具使用壽命。該公司還新開發出切削刃磨削工藝,能精密磨削直徑小于Φ0.8mm的小直徑鉆頭。該公司最新開發出3種新的孔加工刀具涂層,SuperA:用于難加工材料(如:鈦合金、鎳鉻鐵耐蝕合金和淬火鋼等);Iec:適用于干式、極小量潤滑加工及高速切削;AmoC:用于能對表現出相似金剛石性能的非晶形碳材料進行加工。無油軸承

    對于深孔加工,OSGTap&Die公司(位于美國伊利諾州的GlendaleHeights)新開發的加工直徑為Φ2.5~Φ20mm的整體式硬質合金油孔鉆頭,能連續加工孔深為30倍直徑的工件。據報道,能比槍鉆提高生產效率15倍。為了順利清除碎屑和有效地加工,微細晶粒的硬質合金鉆頭橫刃設計為倒錐,并采用TiAIN涂層。

 

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