近年來,隨著數控機床的不斷發展,數控機床刀具種類越來越多,其劃分也越來越細,但無論樣式如何改變,從總體上看,數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,而數控刀具中又以數控銑刀應用最為廣泛,現就目前數控刀銑刀的類型總結如下。
  
  一、數控銑刀的分類
  
  (一)按制造銑刀所用的材料可分為
  1.高速鋼刀具;
  2.硬質合金刀具;
  3.金剛石刀具;
  4.其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
  (二)按銑刀結構形式不同可分為
  1.整體式:將刀具和刀柄制成一體。
  2.鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。
  3.減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。
  4.內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;
  5.特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
  (三)按銑刀結構形式不同可分為
  1.面銑刀(也叫端銑刀):面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
  2.模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。
  3.鍵槽銑刀:用于銑削鍵槽。
  4.成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。
  
  二、常用數控銑刀
  
  現就幾種目前比較常用的銑刀類型就其應用場合加以說明。
  (一)單刃銑刀
  該刀具加工效率高,采用優質的硬質合金作刀體,一般采用刃口銳磨工藝,以及高容量的排屑,使刀具在高速切割中有不粘屑,低發熱,光潔度高等特點。它廣泛應用于工藝品、電子、廣告、裝飾和木業加工等行業,適合工廠批量加工以及高要求的產品。
  (二)兩刃立銑刀和四刃立銑刀
  該類刀具一般采用整體合金結構,其特點是擁有很強的穩定性,刀具可在加工面上穩固地工作,使加工質量得以有效的保證。適用材料范圍廣,如碳素鋼、模具鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鑄鐵、適用于一般模具、機械零件加工。
  (三)螺紋銑刀
  隨著中國數控機床的發展,螺紋銑刀越來越得到人們的認可,它很好的加工性能,成為降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金,加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料,如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題,主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時,刀具壽命較短,而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58~62。對高溫合金材料的螺紋加工,螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋銑刀加工,使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續使用,只能報廢;而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時,可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整后,就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣,為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法,比生產高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工,特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中,絲錐有時會折斷,堵塞螺紋孔,甚至使零件報廢;采用螺紋銑刀,由于刀具直徑比加工的孔小,即使折斷也不會堵塞螺紋孔,非常容易取出,不會導致零件報廢;采用螺紋銑削,和絲錐相比,刀具切削力大幅降低,這一點對大直徑螺紋加工時,尤為重要,解決了機床負荷太大,無法驅動絲錐正常加工的問題。
  螺紋銑刀作為一種采用數控機床加工螺紋的刀具,成為一種目前廣泛被采用的實用刀具類型。
  
  三、結論
  
  數控銑刀的種類多種多樣,隨著數控行業的日益發展,數控銑刀的類型和應用條件和場合也必將發生變化,我們仍要繼續對其動態進行關注和研究,這是很有現實意義的。
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