1 加工裝置設計原理

YM5116型插齒機的床鞍導軌行程決定了其加工直徑范圍,而刀軸只作旋轉嚙合運動、垂直方向切削運動及徑向讓刀運動。要加工超出機床加工范圍的內齒輪,只能設法使工件軸線靠攏刀軸,即重新建立一個旋轉軸系,使標準型插齒刀能夠觸及到齒圈進行切削加工。基于這種設計思想,根據機床工作臺的結構特點,設計了如圖所示的加工裝置。本裝置從主軸臺面到被切齒輪頂面的高度應控制在90mm左右,如過高,會使插齒刀伸入工件內部而無法切削。從圖中可以看出,軸線Ⅰ為原機床主軸軸線;軸線Ⅱ為新建立的工件軸線。兩軸線旋轉運動的傳遞是由中心距為30mm的一對圓柱齒輪來完成的。為使兩軸線和刀孔的軸線共面,在基座4上設計了縱向導槽,此槽與軸承座5導軌面的配合為100H5/h4。槽形導軌的設計目的是:①校正工件軸線位置;②調整齒輪副嚙合間隙;③增加部件的獨立性和互換性,以便于制造和裝配調整。互換性是指可以用不同齒數的齒輪代替標準齒輪,從而滿足被加工齒輪的分度要求。

 
1.主動輪 2.從動輪 3.傳動軸 4.基座 5.帶臺肩的軸承座 6.工件定位體 7.螺釘 8.調節螺釘 9.壓板 10.螺釘
圖 加工裝置結構圖

2 加工裝置使用方法

使用該裝置時,先將主動輪裝入主軸孔,并用螺釘緊固于主軸臺面的T型槽中,使其與主軸成為一體。然后將基座裝于床鞍上,利用校準芯軸將其導槽中心平面校正到與刀孔軸線重合,預緊螺釘10。然后裝入軸承座部件,利用調節螺釘9將齒輪副側隙調整合適后,用螺釘7將其緊固于基座上,并將螺釘10擰緊。最后將工件定位體裝于傳動軸上端,并用端部螺釘壓緊。上述步驟完成后,即可用測微儀開機檢查工件定位體定位面的徑向和端面跳動是否在允許偏差范圍內。

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