一、機床的潤滑與保養

  1、每次使用機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使用、保養,開機前應檢查各部件是否完好,運動是否靈活,工件是否夾緊,操作是否安全。確認后開空車五分鐘,高轉速切削(3000轉以上)需空車十五分鐘方可進行切削加工。

  2、機床主軸使用高速潤滑油脂,使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。

  3、機床使用32#機械油,導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班(8小時/班)至少加油2次。

  4、機床應保持清潔,及時排屑,活動部位不允許有水及污物。

  5、大小拖板中間配有調整塞鐵,使用一段時間后可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙

  6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵,可以通過調節壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。

  二、機床常見故障排除

  1、主軸箱過熱

  (1) 主軸長時間超速運轉而發熱。解決方法:調整軸承間隙,適當降低主軸轉速(不得超過該型號機床設計最高轉速),軸承上高速油脂。

  (2) 主軸軸承間隙過緊而發熱。解決方法:參照第四節調整主軸的軸承間隙。

  (3) 主軸軸承生銹磨損而發熱,長時間疲勞使用或在潮濕環境下都可能使主軸個部分磨損或生銹;存放時間過長不使用也會引起軸承生銹。解決方法:清洗軸承調整油脂或更換軸承。

  2、機床床身變形

  機床安裝不當造成機床床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法:放松地腳螺栓使其還原,重新安裝,確保床腳與工作臺面水平(此方案為新機床在安裝時的解決方式)。

  3、導軌進屑

  松開大拖板護板螺絲,拆下大拖板護板與護板護墊。然后松開大拖板壓板螺絲,取下大拖板壓板,用煤油將拖板和導軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護板護墊(羊毛氈),以防鐵屑進入。

  夾具的制作與刀具的安裝

  (1)開彈簧夾頭的方法

  機床出廠時配標準彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下:

  打好毛坯孔(預孔),留1~ 2mm余量。然后三等分(Y型槽,120度均布)或四等分(十字槽,90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm,長度為夾頭長度尺寸的2/3左右,一般在45~65mm內。破切后安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。(圖3)也可以精加工好夾頭后破槽,注意開好的彈簧夾頭不要空夾,否則會影響夾頭的彈性。

  開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同,建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽(圖4),否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動,長度誤差。

  內脹式夾頭出廠時不配,需要客戶自己制作。

  (2)刀具的安裝

  儀表車床出廠時一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標配四工位旋轉刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋,將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2~3mm余量,否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作。

  裝刀方式一般有以下3種:

  (1) 壓板固定:,優點:安裝方便,裝刀數量多,缺點:裝刀技術要求高;

  (2) 專用刀架:優點:方便,快捷,缺點:專用性,獨立設計

  (3) 通用刀架:優點:安裝方便,缺點:裝刀數量少。

  彈簧夾頭加工方法

  彈簧夾頭的加工方法很多,最簡單的方法是先車孔,然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。

  但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法

  1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量 0.5mm),孔除須配合的孔留0.5mm磨量外,其余干到圖紙尺寸。

  2、鉆槽端部3個均布的小孔。

  3、銑槽但不銑通,端面留4~5mm量。

  4、去毛刺。

  5、淬火HRC45,發藍。

  6、兩端倒角(工藝用)

  7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。

  8、夾外圓磨內孔至尺寸。

  9、上磨床割開三條均布槽。

  10、終檢、入庫

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