智能尋位加工技術作為一種新型加工技術,大幅度縮短企業生產準備周期,加速產品上市速度,大大提高制造企業的敏捷性。為使該技術廣泛應用于制造企業,以進一步提高企業的市場動態響應能力,需要從設備及系統層次予以支持。本文詳細介紹其底層的數控系統。

一、基本功能需求

智能尋位加工技術與傳統加工技術的主要區別在于兩點:①以主動尋位代替被動定位;②以順應現實靈活加工代替按既定關系強制加工。

這就要求數控系統完全有別于傳統的方式,這也是本文所介紹的新型智能尋位數控系統的重要獨特功能。

根據實際需求,本文介紹的新型數控系統除應具有傳統數控系統的功能之外,至少應該具有如下一些基本功能:

① 能夠進行主動尋位控制,對主動尋位設備進行尋位運動控制,包括觸覺及視覺測量系統的運動控制。

② 能夠根據尋位信息自動生成數控加工指令,根據信息流中工件的實際狀態信息,通過實時規劃生成工件本次入線加工的刀具運動路徑控制指令,控制加工設備進行順應現實加工。

③ 網絡通訊功能,由于智能數控系統只是智能尋位加工系統的一個組成部分,各組成部分或各系統之間的信息流的傳遞需要具有網絡通訊的基本功能,這也就要求該數控系統必須留有相應的網絡接口。

二、體系結構

以CAN總線作為網絡通訊基礎的智能尋位數控系統總體結構如圖1所示,主要包括驅動控制模塊(順應工件現實生成驅動控制指令)、信息獲取模塊(視覺結合觸覺主動信息獲取控制)、網絡通訊模塊(CAN總線網絡通訊)、信息處理模塊(多
傳感器融合信息處理)等幾個部分。


圖1 總體體系結構

三、關鍵環節

信息獲取

主動信息獲取是智能尋位加工技術中最為關鍵的一個環節。主要以宏、微觀結合(視覺結合觸覺)測量,實現快速準確的信息獲取。其框圖如圖2所示。


圖2 信息獲取框圖

對于視覺系統而言,數控系統需要簡單的點位操作,對視覺系統測取的結果進行分析,求取與預定目標位移差值,自動生成控制指令,調整視覺系統的相關變量,并控制工作臺移動到新的位置,重復進行視覺測量及控制移動過程,直到使得工件位置滿足視覺測量的基本要求,而后進行最終的工件位姿視覺測取。

對于觸覺測量而言,在得知視覺宏觀位姿信息以后,在測點及路徑規劃指導下,驅動工作臺相對于測頭作多坐標運動。在運動過程中連續檢測環節不斷獲取測頭的實際位置信息。當測頭觸碰到工件表面使其開關動作發出采樣脈沖信號的瞬間,計算機對光柵系統反饋的連續運動信息進行采樣,求得測頭與工件接觸點的準確坐標信息。

信息處理

信息處理系統的作用是對視覺和觸覺系統獲取的工件信息進行處理,并據此實時求解出工件的現時狀態,進而指導驅動系統針對工件的現實情況,自動生成加工控制指令。其結構框圖如圖3所示。


圖3 信息處理系統結構框圖

工作過程如下:首先,對來自視覺系統的工件宏觀圖像信息進行處理,并通過圖像識別和模糊匹配等算法求解出工件的宏觀狀態(工件在機床坐標系中的大致位置和姿態)。然后,以工件宏觀狀態信息為引導進行微觀測量規劃并生成相應的測量控制指令。第三,由計算機中的運動控制軟件根據控制指令,控制觸覺系統運行,對工件上關鍵點的坐標進行精確測量,并將測量結果反饋給系統中的觸覺信息處理模塊。該信息經處理后由微觀狀態求解模塊以精確尋位算法求解出工件微觀狀態。最后,由工件狀態計算模塊綜合宏觀和微觀兩方面信息精確求解出工件在機床坐標系中的實際狀態。

驅動控制

常規數控系統需經過離線編程,按工件既定狀態預先生成刀具運動路徑,無法滿足智能尋位加工技術需按工件實際狀態實時生成刀具路徑與控制軌跡的要求。智能尋位數控系統則采用實時修正法實現該基本功能要求,其基本結構框圖如圖4所示。


圖4 驅動控制系統的基本結構

該環節首先對上級計算機通過CAN總線傳來的零件幾何信息和加工工藝信息進行預處理,并根據工件實際狀態信息(來自信息處理系統)將工件上的待加工元素從設計空間映射到實際加工空間;然后由切削路徑生成
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