在目前的數控車床中,螺紋切削一般有兩種加工方法:g32直進式切削方法和g76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

g32 x(u)_z(w)_ f_;

說明:x、z用于絕對編程;u、w用于相對編程;f為螺距;

g32編程切削深度分配方式一般為常量值,雙刃切削,其每次切削深度一般由編程人員編程給出。

g76p(m)(r)(a) q(△dmin)r(d);

g76x (u)z(w)r(i)p(k)q(△d)f(l);

說明:

m:精加工重復次數;

r:倒角寬度;

a:刀尖角度;

△dmin:最小切削深度,當每次切削深度(△d·n?-△d·(n-1)?)小于△dmin時,切削深度限制在這個值上;

d:精加工留量;

i:螺紋部分的半徑差,若i=0,為直螺紋切削方式;

k:螺紋牙高;

△d:第一次切削的切削深度;

l:螺距。

    g76編程切削深度分配方式一般為遞減式,其切削為單刃切削,其切削深度由控制系統來計算給出。

加工誤差分析及使用

    g32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。

    g76斜進式切削方法,由于為單側刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完成,既先用g76加工方法進行粗車,然后用g32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確,不然容易亂扣,造成零件報廢。

切削液使用

    車削螺紋時,恰當地使用切削液,可提高生產率和零件質量,切削液的主要作用如下:

能降低切削時產生的熱量,減少由于溫升引起的加工誤差。

    能在金屬表面形成薄膜,減少刀具與工件的摩擦,并可沖走鐵屑,從而降低工件表面粗糙度值,減少刀具磨損。

切削液進入金屬縫隙,能幫助刀具順利切削。

    根據以上作用,我公司經過多次實驗,采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液ccf-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。與其他的切削液相比,它有提高加工效率,減少動力消耗,延長刀具壽命,提高機件表面光潔度等功效。

 

最近更新

大乐透2008年开奖 极速快三合法吗 特马a和b是什么区别 永利皇宫网站wynn 辽宁快乐十二中奖金额 好运快三基本走势图 股票正规平台 20选8快乐十分玩法 广西快乐双彩开奖结果今天 东京快乐8技巧 天津十一选五遗漏号 粤广东十一选五走势 河南体彩快赢481开奖号码 河南快三一百期 云南11选5*结果 上原亚衣作品链接迅雷下载 股票买了就跌卖了就