大多數車削加工的切削特征都很相似。如果只能用一把刀具在一個既定的表面上進行車削。這把刀必須在一定程度上探出夾具一部分,才能讓夾具與旋轉的工件保持一定距離。車削開始后,刀具開始切削工件,直到整個加工過程結束。在這個過程中,刀具將工件車削成一個圓柱體表面,其切割速度和切割尺寸都是恒定的。在端面車削的時候,切削速度與工件直徑成比例變化。當刀具即將接近工件中心的時候,切削速度會降低。有的時候當刀具接近工件中心時,主軸會加速以提高工件的轉動速度。

總之,車削是一種常見的金屬切削方法。除了開始和結束這兩個時間點,其他時候刀具所受的力以及刀尖的溫度,基本上都是恒定的。端面車削有所不同,其切削速度是變化的,因而刀尖溫度會有所波動。在切削大直徑工件時,還可能會產生高溫。但是由于切削速度只是影響切削力的一個小因素,因此作用在端面車削刀具上的力可以看做是恒定的。

相關的車削操作

除了車削和端面車削外,
車床還能被用來干別的事情。

在車床上可以進行的工作,幾乎都采用單刃刀具。下文列出了車床可以勝任的其他6種加工:

切角:用刀具切除圓柱體邊上的一個角。

切斷:刀具做徑向進給,沿著工件的長,在一個特殊的地點切入旋轉的工件將其切成兩半。

車縲紋:用一個尖口刀具直線進給到旋轉工件的內或外表面,切削出內或外螺紋。

搪孔:擴大一個預制孔的尺寸。將一個尖口刀具與旋轉軸平行直線進給來擴大孔的尺寸。

鉆孔:將
鉆頭沿著工件軸切入工件內,開出一個孔。鉆孔完成后,可以再鉸孔或是搪孔來提高孔的精確度和表面光潔度。

滾花:用刀具來在工件表面滾壓出規則的交叉圖案。

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刀夾的類型

ANSI車削刀夾編碼系統用幾個字母,通過導程角和端刃角數值來說明車削刀夾的特定幾何形狀。ANSI車削刀夾系統共列出了7種基本的刀具類型,它們能夠完成幾乎所有的車床加工,包括車削、端面車削、切槽、車螺紋、和切斷等等。這7種主要的刀具類型的代表符號是A,B,C,D,E,F,G。

A型:直柄,帶0°斜切削刃角,用于車削。
B型:直柄,帶15°斜切削刃角,用于車削。
C型:直柄,帶0°端刃角,用于切斷和切槽。
D型:直柄,帶45°斜切削角,用于車削
E型:直柄,帶30°斜切削角,用于車螺紋。
F型:曲柄。帶0°端刃角,用于端面車削。
G型:曲柄。帶0°斜切削角。這是A型刀具的一種,只不過間隙更大,用于離車床卡盤較近的車削。

切削刀片的形狀

可轉位車削刀片分多種形狀、尺寸和厚度;有的帶直孔,有的帶埋頭孔,有的不帶孔;有的車削刀片一邊帶斷屑槽,有的兩邊都有斷屑槽,有的則不帶斷屑槽。要根據刀片和斷屑槽的幾何形狀來選擇合適的車削刀夾,只有這樣才能提高生產效率,延長刀具的使用壽命。

針對一種工件材料或是工件硬度,確定采用何種幾何形狀的刀片時,應充分考慮到刀片的強度。三角刀片是應用最廣泛也是最常見的刀片形狀。上文提到的7種基本車削刀夾都能用三角刀片。菱形刀片主要用作仿形車削,而方形刀片則通常用作導角刀具。根據刀片的形狀,我們可以判定刀片的強度:刀片邊上的夾角越大,刀片的強度越大。

工作條件

工作條件決定了三個重要的金屬切削變量:金屬切削率、刀具壽命和表面光潔度。我們必須創造正確的工作條件,平衡好這三個變量的關系,從而以盡量低的單位加工成本,獲得最大的生產效率和最好的表面光潔度。

任何加工生產的成功都依賴于工件和刀具的結構,尤其是當工件不剛或不硬,刀具或機床部件必須接觸加工區域的時候,結構會變得尤其重要。

工件,刀具,以及機床的變形是不可避免的。這些變形通常都非常微小,不會給操作帶來什么影響,也經常被人們所忽略。只有當變形導致產生咔嚓聲,振動或是扭曲的時候,它才會成為一個問題。因此,我們有必要花時間和精力來確保刀具和工件結構盡可能的穩固,這一點在進行重型或是斷續切削的時候尤其重要。

在加工異型工件,尤其是那些重量分布不均勻和偏心的工件的時候,要考慮到平衡性問題。不平衡可能會帶來安全隱患,導致切削不精確,產生喀嚓<

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