(LATROBE, PA)-Kennametal Inc., 切削加工及工程設計服務的全球領導者,將在第11屆中國國際機床展覽會 (CIMT2009) 展出其最新的研究創新和新產品, , 
Kennametal 的高性能, 提高生產效率的產品包括全新的BeyondTM 車削系列, Y-TECHTM 鉆頭, 全新的KSEM PlusTM 孔加工系統, DodekaTM 機夾式銑刀和壓制刀片及其它提高制造加工效率和降低成本的最新刀具。
BeyondTM 是全新的高性能Kennametal車削產品的完整平臺——完整的產品線包括11 種新的材質和40種新的幾何槽型, 適用于鋼件, 不銹鋼和鑄鐵的車削應用. 全新的去應力表面處理提高了刃口的韌性, 可靠性, 切深處的耐磨性, 微拋光表面以降低摩擦力和切削工件時(BUE). 極細顆粒的氧化鋁涂層能夠提高切削速度, 提高生產效率和切削高溫下的可靠性.“根據不同的應用情況, 現場測試顯示任何條件下都能獲得30%到 300%的提高,”Kennametal 高級產品經理Ujjwal (UJ) Baid說. 同時他還補充道, Beyond 銑削和孔加工平臺也正在研發中。
另一項Kennametal 的新產品是Y-TECHTM 鉆頭, 獨特的幾何形狀設計適用于在雙向不銹鋼, 鈦合金, 鎳基合金InconelTM, 及其它難加工材料上加工高質量的孔,Y-TECH 鉆頭有3條刃帶, 排屑槽之間的距離為不等分設計. 傳統的2刃鉆頭, 有2條刃帶, 為對稱設計, 鉆頭在切入工件時會產生偏擺. Y-TECH的非對稱設計幫助鉆頭在整個孔的切削過程中始終保持穩定的直徑. 消除偏擺不僅能夠提高孔的質量, 而且能夠顯著地降低刀具磨損程度, 延長刀具壽命。
在孔加工刀具中還有一款新產品是KSEM PLUSTM. 可選擇整體的鋼制鉆桿和各種不同槽型的硬質合金鉆尖刀片,KSEM PLUS結合了模塊化鉆削系統和機夾式鉆頭的優點: 高速度, 高進給, 和低消耗成本,經驗證具有非常杰出的實地測試結果——更高的金屬移除率以及客戶的生產效率提高了100%,使用同一支鉆桿安裝不同尺寸鉆頭的方式顯著地節約了切削成本。
Kennametal的銑削創新包括全新的Dodeka銑刀和刀片。設計用于鋼件, 不銹鋼, 鑄鐵, 球墨鑄鐵及鋁合金的高要求平面銑削. 由于每個刀片有12個切削刃, 獨特的Dodeka 刃口幾何形狀有效地降低了切削力, 提高了每個刃口的性能. 刀片的安裝使用非常簡便, 只需裝卸單個螺釘即可完成刀片的更換和轉位. Dodeka系列中有用于多種材料中等加工和粗重加工的GD,HD粗加工刀片。還有精密磨削和經濟性更好的精密燒結刀片。可以滿足客戶不同的加工需求。這些刀具和新的修光刃刀片在高精度加工中展示出極佳的斷屑和排屑性能。
轉為國際標準
在過去的20多年里,Kennametal的KMTM快換刀柄系統通過縮短設定時間和提高生產效率, 給廣大的制造業廠家提供了一種高成本效益的模式. 現在Kennametal的刀柄系統-安裝到加工機床上的夾持單元和可換式切削單元-已通過國際標準化組織(ISO) 的認證, 成為新的ISO標準-ISO 26622。
由于Kennametal的KM刀柄系統幫助制造業廠家實現了自動換刀, 在過去大家認為這個過程只能手動完成, 所以象KM這樣的模塊化, 快換刀柄系統已經逐漸成為一種有效的機加工策略,快換刀柄系統能夠提供更高的質量, 更低的成本, 更及時地完成生產任務, 在將來會發展地更強. 當Kennametal全世界的客戶在自己的機床上使用KM刀柄系統時, 大家都會確信KM系統的尺寸和公差是符合ISO標準的.”

 

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